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回转窑轮带与垫板的润滑.【新闻】

发布时间:2022年08月04日    点击:[1]人次

回转窑轮带与垫板的润滑

在回转窑的运转过程中,窑体垫铁和轮带的接触面将产生低速滑动位移,正常的滑动位移为窑体和轮带的直径差。如果窑体垫铁与轮带之间没有使用润滑剂或润滑剂选择不合适,将会造成严重的问题:

加剧滑动位移异常变化,造成接触表面急剧磨损,导致形成斑坑、擦痕、磨粒磨损严重。 轮带受力不均匀,垫铁和轮带内侧表面严重裂纹,形成凹坑。由于轮带与垫铁的热膨胀率不同,和一些部位被损伤,在高温下窑体垫铁和轮带质检易发生局部粘连,造成粘着磨损 严重情况下会发生窑体抖动、耐火砖破损脱落、窑体变形、能耗增加等情况,较终导致维修成本增加及缩短回转窑寿命。水泥回转窑是煅烧设备,回转窑正常生产时,窑内温度在1400℃左右。尽管回转窑有很好的保温措施,回转窑筒体表面温度也达到300℃以上,属于高温工况。另外,由于筒体和物料都很重,轮带和筒体相当运动较慢,所以轮带属于低速重载工况条件。轮带润滑对润滑产品的要求:轮带润滑剂要满足这个高温、低速、重载工况,因此要求轮带润滑剂达到以下几点:1、在300℃下发烟量少,在400℃下不会自燃,没有生产安全隐患;2、抗重载能力强,附着性好,对轮带提供良好润滑;3、润滑周期长,由于回转窑筒体温度高,工人添加润滑油受到强烈的炙烤,非常痛苦,因此要尽量减少加油次数;4、良好的渗透性,由于轮带有一定宽度,中间还有垫板,因此轮带有必须有良好的渗透性使各个位置都充分润滑。

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