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[划重点]洛矿制造新中国第一台新型25米双筒提升机

发布时间:2022年06月01日    点击:[1]人次

洛矿制造新中国第一台新型2.5米双筒提升机

豫西,距离洛阳市区100公里处,有一座百年老矿叫观音堂煤矿。洛矿制造的新中国第一台新型2.5米双筒提升机,曾在这里为煤矿服务了近50年。它不仅是新中国第一台矿山设备的经典之作,更是老一辈洛矿人心血和智慧的结晶、焦裕禄精神的象征。

如今,这台提升机已经回到它的诞生地中信重工,被作为企业新增的一处工业文化遗产,和焦裕禄铜像、焦裕禄大道、焦裕禄事迹展览馆一起,成为焦裕禄文化景观链。

2015年1月,这位在观音堂煤矿服务了近50年的功臣落叶归根,回到故土。

1958年春,洛矿党委发出边基建、边生产,试制2.5米双筒提升机,向五一节献礼的号召。

这个任务落在了一金工车间。作为车间主任的焦裕禄感到了前所未有的和压力。在他看来,一金工生产的不仅是新中国第一台先进的提升机,更是亿万中国人的勇气和志气。

此后的日日夜夜,焦裕禄始终坚守在车间,和工人一道奋战在一线。他通宵达旦地在办公室翻阅图纸、资料,写下措施。用解剖麻雀的方法,和技术人员、老工人,把整台机器上千个零件,从图纸资料、工艺规程,到工具准备、材料准备、外协作件准备,一件一件地进行熟悉,连一个小螺丝钉都不放过。

用了几十个夜晚,焦裕禄将提升机上关键零件、加工方法、所用工具,都一一画在了本子上,并密密麻麻地写了许多说明,还打了很多记号。白天,他就带着这个本子到毛坯库去查,到热加工车间去对,到机床边去看。

一次,焦裕禄发现提升机的整铸齿轮加工过不了关。为了彻底弄清这个问题,焦裕禄两天两夜守在滚齿机旁,一边帮工人干活,一边细心地观察着,计算着装卡方法、滚齿周期、吃刀数量、辅助时间,和工人一起研究改进了工艺,提高效率。

提升机投产后,从毛坯加工到装配,有很多的技术难题,其中浇注减速器和卷筒的轴瓦就是一个。

提升机的卷筒和减速器按苏联图纸,用巴氏合金轴瓦滚动。轴瓦是由瓦壳(铸钢材料)和瓦衬(巴氏合金材料)浇注组合的。问题是瓦衬与瓦壳由于浇注问题,不能完全贴为一体,敲一敲是两层皮声音。这种瓦转到装配,进行刮研时,视为不合格,就给挑出来报废,而且报废比例很大。当时,浇注轴瓦是在技术员指导下,工人们摸索着干的。开始用焦碳炉先加热瓦壳,再浇注,分析不成功的原因是受热不匀,改用粗式电炉加热,瓦壳效果稍好一些,但浇注出的瓦,还有不粘现象。

轴瓦浇注难题不解决,直接影响提升机的生产周期。对此,焦裕禄亲自组织干部、技术员和工人组成三结合小组,分析研究攻关。最后决定用离心浇注的办法进行试验,他要求在制造装卡瓦壳的装置时,要安全可靠。

得知使用离心浇注,有人说:使用离心浇注这么大的轴瓦,太危险了,连外国人都不敢用,咱能行吗?

焦裕禄却说:外国没有的,咱就不能有吗?咱们中国人现在正在做着前所未有的事。

接着,他对攻关小组的于盛华和李帅央说:你们只管大胆干,有什么困难,车间会支持你们的。

于盛华在试验时,需要一台车床来测定转数,当时车间里管设备的怕把机床弄坏,不给床子做试验。

焦裕禄知道后,马上作出决定:给他们腾出一台车床来。

在制造离心浇注机时,焦裕禄反复强调要注意节约,不要浪费。结果,这台离心浇注机几乎全是用废料加工成的。焦裕禄主任常手持工具,亲自上阵。

试验时,焦裕禄亲临现场,要求试验人员戴上长筒手套和保护眼镜,先进行外壳空运转。在确定装卡装置没问题的情况下,再浇注巴氏合金。经过连续试验,轴瓦终于达到了100%的合格率,突破了生产关键,为以后的大批生产奠定了坚实基础。

提升机大齿圈加工时,3.2米立车上的车刀质量出了问题,卡了壳。

经过几天认真的思考,焦裕禄决定深入发动群众,依靠大家的力量来解决刀具问题。

焦裕禄找到两个有经验的车工师傅和技术员,和3.2米立车的牛师傅一起分析,重新改进车刀断屑槽,加宽负切削刃,最终提高了效率,加工一个大齿圈只用6个小时就可以了。

试验成功后,焦裕禄还在车间举行了一个刀具表演,连苏联专家茹拉鲁廖夫都心服口服,向中国工人竖起来大拇指。

在制造2.5米提升机的日子里,焦裕禄日夜领着大家攻难关。

一连50多天,焦裕禄吃住在厂里,带着大家连轴转,自己常常是一个馒头加一碗水就是一顿饭。夜里,他就在车间的长条板凳上一躺,盖上棉衣眯一觉。就是这么窄的长条凳。

那时,焦裕禄有严重的胃病,经常疼得直不起腰来。可他从来不把自己的病放在心上,实在疼得抗不住了,就顺手从兜里掏个苏打片放到嘴里,算治病了。

看到焦裕禄连续熬夜,胃病发作,脸色蜡黄。工人恳求焦主任回去休息一会。可焦裕禄风趣地说:不要紧,我顶得住。屁股和板凳结合得多了,腿就会软,人就会懒,就会和工人疏远了。

几个月下来,焦裕禄熬得双眼血红,两腮凹陷,整个人又黄又瘦。工人们都说,提升机上的每个零件里都渗透着焦主任的汗水。

在焦裕禄的带领下,一金工车间只用了3个月就试制成功了新型2.5米提升机,在我国的机械制造史上写下了光辉的篇章。

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